不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝優(yōu)質(zhì)不銹鋼洗鋼水價格不銹鋼焊縫除焊渣酸洗膏_不銹鋼焊斑清洗液_不銹鋼去除熱氧化皮不銹鋼去污劑配方-不銹鐵去污劑配方-表面手印水紋去污劑配方 無氟環(huán)保酸洗鈍化液不銹鋼拉絲表面除銹劑_不銹鋼拋丸表面清洗劑企業(yè)設(shè)施工程機械不銹鋼白鋼水_大型機械不銹鋼防銹除銹表面處理不銹鋼零件清洗液_不銹鋼工件酸洗除銹液_不銹鋼鑄件表面清洗劑ASTMA967標(biāo)準(zhǔn)國外新鈍化標(biāo)準(zhǔn)鈍化劑
1．1酸洗鈍化處理方法
不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。
浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。
涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。
膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內(nèi)壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴***及循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。
電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理， 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。
1．2酸洗鈍化處理配方舉例
1．2．1一般處理
根據(jù)ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，
(1)酸洗
藥劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數(shù))；
溫度21～60℃；時間按需要；
或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質(zhì)量分數(shù))；
溫度49～71℃；時間10～60min。
(2)鈍化
藥劑HNO3 20％～50％(體積分數(shù))；
溫度49～71℃；時間10～30min；
或溫度2l～38℃；時間30～60min；
或藥劑HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(質(zhì)量分數(shù))；
溫度49～54℃； 時間 15～30min；
或溫度21～38℃；時間30～60min。
(3)除鱗酸洗
藥劑H2SO4 8％～11％(體積分數(shù))；
溫度66～82℃；6 時間5～45min；
及藥劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數(shù))；
溫度21～60℃；
或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(體積分數(shù))。
1．2．2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設(shè)備內(nèi)表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分數(shù))與 BaSO，調(diào)至糊狀。
鈍化膏：
30％HNO3 或25％HNO3+1％(質(zhì)量分數(shù))K2Cr207與BaSO7調(diào)至糊狀。
涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設(shè)備也可采用噴灑雙氧水的化學(xué)鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl****為例。
酸洗鈍化膏：
HN03 8％～14％(作鈍化劑)；
HF l0％～15％(作腐蝕劑)；
硬脂酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑)
硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；
多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；
水(調(diào)節(jié)粘度)。
不銹鋼容器酸洗鈍化膏環(huán)保無污染無硫離子含量酸洗鈍化工藝_不銹鋼脫硫酸洗鈍化膏液不銹鋼酸洗鈍化可形成不銹鋼表面致密鈍化膜來防止不銹鋼受到腐蝕不銹鋼表面防銹處理_不銹鋼噴砂后鈍化處理壓力容器不銹鋼鈍化液不銹鋼焊接表面除繡膏_先酸洗除表面氧化皮，然后再進行鈍化處理。
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