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本標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。

產(chǎn)品設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件和工藝文件的規(guī)定。

2　 引用標(biāo)準(zhǔn)

 

HG20584—1998　　　鋼制化工容器制造技術(shù)要求

3　 施工準(zhǔn)備 不銹鋼酸洗鈍化液

 

3.1 材料

3.1.1 需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質(zhì)量已經(jīng)檢驗合格。

3.1.2 酸洗鈍化用酸、水經(jīng)檢驗符合要求。

3.1.3 當(dāng)使用酸洗鈍化膏進行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經(jīng)檢驗合格。

3.1.4 檢驗用溶液配置完畢，經(jīng)檢驗符合要求；濾紙符合要求。

3.2　 設(shè)備、機具、工具

3.2.1 起重設(shè)備，如吊車、行車或其他起重設(shè)備。

3.2.2 吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應(yīng)有軟繩或帶護套的鋼絲繩。

3.2.3 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。

3.2.4 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。

3.3　 施工條件

3.3.1　 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側(cè)的焊渣、飛濺物已清理干凈。

3.3.2 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。

3.3.3 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。

3.3.4 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護措施。

4　 溶液配方

 

4.1 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；

4.2 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；

4.3 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；

5　 酸洗鈍化工藝

 

5.1　形狀簡單、尺寸較小能置于槽內(nèi)的工件，可用浸泡法進行酸洗、鈍化；形狀復(fù)雜、尺寸較大不能置于槽內(nèi)的工件，可采用涂刷法進行酸洗、鈍化；當(dāng)無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進行表面處理。

 

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不銹鋼酸洗鈍化工藝守則

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5.2　 浸泡法

5.2.1　除垢

將工件浸入堿洗液槽內(nèi)5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。

5.2.2　酸洗

將工件浸入酸洗液槽內(nèi)約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內(nèi)把酸液洗凈。

5.2.3 鈍化

將酸洗的工件浸入鈍化液槽內(nèi)約20分鐘。在此期間，應(yīng)對工件進行適當(dāng)?shù)幕蝿踊蚍瓌?，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。

5.3　涂刷法

涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。

5.3.1　除垢

5.3.1.1 用40～500C溫水對工件表面進行沖洗，使工件表面溫度達(dá)到300C以上。

5.3.1.2 將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。

5.3.2　 酸洗

用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。

5.3.3　鈍化

將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經(jīng)酸洗的工件上，應(yīng)多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。

5.4　 酸洗鈍化膏處理法

5.4.1 按5.3.1的方法，對工件表面進行清洗除垢。

5.4.2 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。

5.4.3 酸洗鈍化膏應(yīng)在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。

5.4.4 酸洗鈍化期間，應(yīng)用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。

5.4.5 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴(yán)禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。

5.4.6 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。

6　 成品保護

 

6.1 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。

6.2 嚴(yán)禁與碳鋼接觸；吊裝時應(yīng)用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應(yīng)墊木墊或橡膠墊。

6.3 嚴(yán)防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應(yīng)將工件進行覆蓋或包裝。

 

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7　 檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

 

7.1 酸洗鈍化后應(yīng)將工件表面溶液****沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。

7.2 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應(yīng)完善、均勻、色澤一致。

7.3 按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》中10.1.4的規(guī)定，對工件表面的酸洗鈍化質(zhì)量進行檢測，摘錄如下：

表面酸洗鈍化的質(zhì)量，根據(jù)需要可用藍(lán)點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯。