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酸洗鈍化操作及注意事項

一、酸洗鈍化操作
1.只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
2.酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3.酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

4.鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5.鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.酸洗鈍化容器或零部件須***用潔凈水將表面沖洗干凈，***后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
7.容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。

二.注意事項

1.配液時應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
2.酸洗鈍化處理，首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。

3.酸洗過程中，操作人員須***認(rèn)真仔細(xì)，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，防止遭到腐蝕。

4.酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
5.操作人員在操作時，須***穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗，須***帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

6.有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗鈍化處理。

7.上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但須***保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。