氫脆
酸洗時氫氣除了對氧化鐵皮有剝離作用外，還向鋼胚基體內部擴散，并在雜質或氣孔處聚集，導致內應力增加，降低鋼的塑性，增加鋼的脆性，這種作用叫氫脆（不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水，配方環(huán)保，******產現(xiàn)氫脆現(xiàn)象）。氫脆主要受氫原子擴散速度的影響。而氫的擴散速度與下列因素有關：
1.氫在硫酸溶液中的擴散速度，比在鹽酸溶液中的擴散速度高。
2.隨著酸洗溫度的提高，氫的擴散速度急劇提高，而增加酸液濃度，氫的擴散速度提高得并不多。因此，***好不要在低濃度高溫下酸洗。
3.不銹鋼酸洗過程中的某些夾雜物如***、銻、硫化氫和二氧化硫增加氫原子的擴散速度，即增加產生氫脆的可能性。
4.鋼的化學成分對氫原子的擴散亦有影響。預防氫脆的措施是按照規(guī)定的酸液濃度及溫度進行操作，盡量縮短酸洗時間，按時按量加入緩蝕劑等。（森源牌不銹鋼酸洗鈍化液、白鋼水、洗鋼水，集成酸洗去氧化皮、焊斑及鈍化等多重功能，可有效提高不銹鋼的耐腐蝕性能，可達500小時以上鹽霧測試不生銹。）
酸洗時間過短
酸洗后的鋼坯表面上仍存在尚未清除干凈的氧化鐵皮，這種現(xiàn)象叫做欠酸洗。欠酸洗根據(jù)產生的原因不同可分為全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗時間短、酸液濃度低或溫度低；造成局部欠酸洗的原因是下料時未加墊鐵或鋼坯表面局部有油污等。欠酸洗可用繼續(xù)酸洗的辦法進行挽救。
酸洗時間過長
碳鋼過酸洗時，表面粗糙而且色暗；不銹鋼過酸洗時，表面呈灰色并且極其粗糙，嚴重者有一定深度的圓形孔洞：針孔。產生過酸洗的原因是酸液溫度過高、酸洗時間過長或酸液濃度過高。這種缺陷一旦發(fā)生無法挽救，對鋼的性能產生有害影響。過酸洗鋼在軋制過程中很容易粘輥或破碎。
殘渣或銹蝕
酸洗后除有鐵鹽殘留在鋼坯表面上外，還有一層由鋼中其它元素的氧化物或鹽類組成的殘渣。這些殘渣對鋼坯表面缺陷的清理不利，如不實時洗掉還會使鋼坯表面繼續(xù)銹蝕，呈現(xiàn)******。
